在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种：酸性，用量较大的有硅砖和粘土砖。生产电炉耐材承包硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，电炉耐材承包厂家重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量一类耐火材料。
电熔镁砂主要有三大种类；一、生产电炉耐材承包普通电熔镁砂，二、低硅高钙电熔镁砂，三、大结晶电熔镁砂；1、普通电熔镁砂产品主要是选用47%以上含量菱镁石或轻烧镁砂为主要原料在电弧中高温熔融而成。97电熔镁砂方镁石晶粒大，电炉耐材承包厂家结构致密，抗渣性强，高温体积稳定性优越。电熔镁砂的主要用途：电熔镁砂主要是用于高级碱性砖、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。
2、低硅高钙电熔镁砂产品主要是选用低硅菱镁石为原料，生产电炉耐材承包经高温电熔炉熔炼而成的。其特点是钙硅比大于 2 ，晶粒发育充分，颗料体积密度大于 3.50g/cm3以上。低硅高钙点熔镁砂主要用于中频感应电炉熔炼、电炉耐材承包厂家高锰钢、不锈钢、高锣钢、高级碱性砖、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。
中档镁砂是轻烧氧化镁为原料，经压球、生产电炉耐材承包高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，镁含量mgo-95%。中档镁砂的用途为：它是生产镁烙砖、中档镁砖、镁质浇注料等不定型耐火材料，是镁质耐火制品的优质原料。高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。电炉耐材承包厂家镁含量mgo96-97%高纯镁砂的用途为：镁砖、镁烙砖、镁碳砖、中间包用捣打料、镁质浇注料等高档镁质耐火材料的理想原料。
由此可见，LF炉的两种熔渣均能润湿镁碳砖，且铁少的熔渣润湿现象更明显，对砖的侵蚀更明显。因此，生产电炉耐材承包可在一定范围内调节LF炉炉渣成分，增大熔渣对制品的润湿角度，从而提高镁碳砖的抗侵蚀性能。抗渣侵蚀分析。电炉耐材承包厂家铁少和铁多的LF炉渣对镁碳砖坩埚侵蚀后的SEM形貌图显示，被LF炉渣侵蚀后，镁碳砖的表面均形成一薄薄的挂渣层，且铁少的试样挂渣层相对明显。由于侵蚀时间短，被两种熔渣侵蚀后，镁碳砖表面的侵蚀层均较薄，同时，与熔渣接触的镁碳砖表面处鳞片状石墨发生氧化，基质较疏松。
用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，生产电炉耐材承包与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。电炉耐材承包厂家用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。
